Cтатьи

Полезная информация про оборудование и произодство.

ММК ГРУП заключает договоры на поставку оборудования с организациями, занимающимися строительством цехов убоя. Оснащение цеха убоя от предубойных весов до мясоперерабатывающего оборудования. Наши заказчики в одном месте приобретают полный комплект, который позволяет производить полный технологический цикл промышленного забоя.

Оглушение и подъём КРС, МРС на полосовой или трубчатый путь.

Обескровливание и сбор крови в тележки-чан.

Отделение головы и конечностей с помощью ножевого боенского инструмента.

Перевеска тельфером туш на путь забеловки.

Забеловка и съёмка шкуры шкуросъемной машиной.

Нутровка на специализированные столы.

Разделка туш на полутуши ленточными и пилами.

Взвешивание на монорельсовых путях.

Передача на хранение в холодильные камеры.

 

Фотографии от нашего постоянного клиента из Республики Бурятия.

 

Предлагаем рассмотреть оборудование для мясоперерабатывающих предприятий, которое позволит увеличить производительность, уменьшить ручной труд в изготовление колбасных изделий. Клипсатор КДН изготавливается в настольном либо в напольном исполнении. Данный клипсатор может использоваться в производстве колбасного сыра и мороженного. Отличные отзывы клиентов, доступность расходных материалов сделали данную модель хитом продаж среди полуавтоматических клипсаторов.



 

  

 

Инновационный автоматический инъектор с 33 двойными иглами изменяет правила игры в мясопереработке в Казахстане

В самом сердце мясоперерабатывающей отрасли Казахстана зародилась новаторская идея - автоматический инъектор с 33 двойными иглами от компании MMK GROUP. Это передовое оборудование разработано и изготовлено для удовлетворения современных потребностей крупных мясоперерабатывающих предприятий, обеспечивая непревзойденную эффективность и точность при впрыскивании рассола в различные типы мяса.

Основные характеристики нашего инъектора:

1.            Универсальность: Инъектор предназначен для впрыскивания рассола как в мясо с костями, так и в безкостное мясо (включая свинину, говядину, баранину, птицу и рыбу) при производстве деликатесов, копченостей, ветчин и шашлыков.

2.            Широкий выбор игл: С выбором одинарных, двойных и четверных полых игл диаметром от 2 до 4 мм инъектор может использоваться для различных видов и размеров мяса, обеспечивая его универсальность.

3.            Продвинутая функциональность: Сопоставимый с лучшими автоматическими инъекторами европейских производителей, наш инъектор обладает независимыми приводами для движения игл и транспортера, обеспечивая плавность работы без рывковых механизмов.

4.            Настраиваемые параметры инъекции: Инъектор позволяет точно настраивать скорость, время и глубину инъекции, обеспечивая оптимальный уровень насыщения рассольными растворами в соответствии с требованиями продукта.

5.            Пружинные иглы: Каждая игла оснащена пружинами, предотвращающими их изгиб при столкновении с костями, обеспечивая стабильную производительность инъекции.

6.            Регулируемая сила компрессии: Трехступенчатая регулировка силы сжатия пружин позволяет точно настраивать силу проникновения игл в мясо.

7.            Регулируемая скорость игл: Скорость движения игл можно регулировать с помощью частотного преобразователя или контроллера, обеспечивая гибкость в процессе инъекции.

8.            Регулируемый шаг инъектора: Шаг инъектора можно настраивать от 3 до 500 мм, что позволяет учитывать различные потребности производства.

9.            Мягкий механизм инъекции: Инъектор оснащен мягким механизмом инъекции, который позволяет инъецировать продукты без сжатия или повреждения мяса благодаря механическому ограничению хода прессующей плиты.

10.          Повышенная производительность: Способность инъекции продуктов высотой до 190 мм и опции быстрой установки игл и снятия конвейера для чистки обеспечивают эффективность и оптимизацию производственных процессов.

Преимущества автоматических инъекторов от MMK GROUP:

1.            Увеличение срока хранения: Наши инъекторы способствуют увеличению срока хранения продукции путем равномерного распределения рассольных растворов, сохраняя свежесть и качество мяса.

2.            Сокращение времени обработки: Автоматизация процессов инъекции сокращает время подготовки мяса, оптимизируя производственную эффективность.

3.            Улучшенный внешний вид и текстура продукции: Точный механизм инъекции улучшает внешний вид, текстуру и сочность продукции, обеспечивая высокое качество готовых изделий.

4.            Повышение вкусовых качеств: Равномерное распределение рассольных растворов улучшает вкусовые характеристики инъецированных продуктов, повышая общее удовлетворение от потребления.

5.            Увеличенный выход продукции: Наши инъекторы минимизируют потерю мясного сока, что приводит к увеличению выход

6.              В соответствии со всеми стандартами безопасности и гигиены для предприятий по переработке пищевых продуктов, наше оборудование обеспечивает безопасную и гигиеничную рабочую среду.

 

Автоматический инъектор от MMK GROUP представляет собой значительное достижение в технологии мясопереработки, предлагая непревзойденную точность, эффективность и универсальность. Благодаря своим инновационным особенностям и производительным характеристикам, наш инъектор готов изменить операции по переработке мяса в Казахстане и за его пределами. По мере того как отрасль продолжает развиваться, наше обязательство по предоставлению передовых решений остается неизменным, способствуя совершенствованию и инновациям в технологии мясопереработки.

Свяжитесь с нами:

Для запросов или демонстраций наших инъекторов, пожалуйста, посетите веб-сайт: mmkmmk.ru

Эта статья демонстрирует особенности и преимущества автоматического инъектора, произведенного компанией MMK GROUP, подчеркивая его влияние на мясоперерабатывающую отрасль в Казахстане.

Летом 2019 в Забайкальском крае г. Чита мы произвели поставку модульного цеха убоя, который включает в себя все необходимое оборудование и представляет собой завершенную площадку для забоя крупного рогатого скота.

 

Если вы хотите приобрести конвейер, который идеально подходил бы конкретно под ваше производство, обратитесь к нам, указав желаемые характеристики в техническом задании.

 

Компания ММК ГРУП производит конвейерные системы:

  • роликовые;

  • приводные;

  • не приводные;

  • гравитационные;

  • шнековые;

  • ленточные;

  • пластинчатые;

  • телескопические;

  • спиральные.

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ГРУЗА

Тип груза (сыпучий, штучный)

штучный

Наименование груза

 

Максимальные габариты ДхШхВ

 

мм

Масса груза

 

кг

Общая нагрузка на конвейер

 

кг/м

Примечание

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНВЕЙЕРА

Тип транспортёра (цепной, ленточный, рольганг и т.д.)

ленточный

Длина транспортёра

0

мм

Ширина ленты транспортёра

0

мм

Высота транспортёра

0

мм

Регулировка высоты (±…мм)

0

мм

Угол наклона

0

°

Исполнение (стационарный/передвижной/подвесной)

 

Исполнение корпуса (нержавеющая сталь/сталь Ст.3 полимерно окрашенная)

 

Область применения (пищевое пр-во, упаковка продукции и т.д.)

пищевое

Скорость движения ленты

0

м/с

Регулировка скорости (частотный преобразователь/вариатор/отсутствует)

0

Реверс (да/нет)

 

Блок управления (отдельно стоящий / исполнение на конвейерной раме)

 

Наличие загрузочных и разгрузочных бункеров

Размеры загрузочной горловины

Высота

 

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Место установки (открытая площадка / помещение)

помещение

Температура окружающей среды

0

° С

Относительная влажность воздуха

0

%

Режим работы

0

час/сутки

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ

Пуско-наладочные работы и шеф - монтаж

да

да/нет

Условия доставки (доставка/самовывоз)

самовывоз

Примечания

 

ЗАКАЗЧИК

Ф.И.О.

 

Организация

 

Адрес

 

Телефон, факс, e-mail

 

Для консервирования применяют низкие (охлаждение, замораживание), и высокие температуры (варка, сушка), физико-химические (посол), и химические (копчение) способы. Кроме того, в последние годы с этой целью используют сублимированную сушку, облучение ультрафиолетовыми лучами, углекислый газ, радиоактивное облучение, хранение в озоне и газообразном азоте.

Производство мяса и мясных продуктов включают виды деятельности, связанные с убоем, обработкой и упаковыванием мяса крупного рогатого скота, свиней, овец, коз и др., производством свежего, охлажденного или замороженного мяса, производством мясных продуктов с помощью таких процессов как:

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным типом транспортирующих машин непрерывного действия во всех отраслях промышленности. Из полумиллиона конвейерных установок, эксплуатирующийся в нашей стране, 90% составляют ленточные конвейеры. Они используются в горнодобывающей промышленности — для транспортирования руд полезных ископаемых и угля при открытой разработке, в металлургии — для подачи земли и топлива, на предприятиях с поточным производством—для транспортирования заготовок между рабочими местами и т. д.

Растительные масла – жирные продукты, извлекаемые из плодов, семян, корней и других частей растений.

 

К жирным растительным маслам относятся: абрикосовое, арахисовое, арбузное, буковое, виноградное, вишнёвое, горчичное масло, дынное, касторовое масло, кедровое, кокосовое масло, конопляное масло, кориандровое, курузное масло, кунжутное масло, льняное масло, маковое, масло какао, крамбе, миндальное, молочайное, оливковое масло, ореховое, пальмовое, пальмоядровое, персиковое, подсолнечное масло, рапсовое масло, рисовое, рыжиковое, сливовое, соевое масло, сурепное масло, тунговое масло, тыквенное, хлопковое масло и другие.
К твёрдым растительным маслам относятся только масла некоторых растений тропического пояса (например, пальмовое). Растительные масла полностью свободны от холестерина.

Чтобы начать производство нужно приобрести пельменный аппарат, а чтобы его прибрести нужно определиться с некоторыми моментами. 

 

Для того чтобы начать производить пельмени или вареники, необходимо определиться с производительностью вашего цеха. Я не оговорилась про производство вареников, так как пельменные аппараты в большинстве своем могут производить и вареники.

Наверх